Ang mga nag-unang bahin sa hulmahan sa awto

Kasagaran, mahimo kini nga pagklasipikar sumala sa mosunod nga mga nag-unang mga kinaiya:
1. Klasipikasyon sumala sa kinaiya sa proseso
a. Ang Blanking Die: Usa ka Die nga nagbulag sa mga materyales sa sirado o bukas nga mga contour. Sama sa blangko nga mamatay, gisumbag ang namatay, pagputol nga mamatay, ang DIET namatay, nag-ayo namatay, pagputol sa mamatay, ug uban pa.
b. Bending nga hulmahan: Usa ka hulmahan nga nagbutang usa ka blangko nga blangko o uban pang blangko sa usa ka tul-id nga linya (Bending Line) aron makakuha usa ka obra ug porma.
c. Drawing Die: Kini usa ka hulmahan nga nakahimo sa bloke nga blangko sa usa ka bukas nga hollow nga bahin, o dugang nga nagbag-o sa dagway ug gidak-on sa lungag nga bahin.
d. Pagporma sa hulmahan: Kini usa ka hulmahan nga direkta nga gikopya ang kasarangan o semi-matapos nga workpiece sumala sa porma sa convex ug ang materyal mismo naghimo lang sa lokal nga deformation sa plastik. Sama sa pagdaog sa mamatay, nagkubkob nga mamatay, nagkalapad nga mamatay, dili maabtik nga pagporma nga mamatay, nangamatay nga mamatay, nga nag-shape sa mamatay, ug uban pa

2. Klasipikasyon sumala sa ang-ang sa kombinasyon sa proseso
a. Pag-proseso sa Pag-proseso sa Single: Sa usa ka stroke sa press, usa ra ang proseso sa pagtapik nga nahuman.
b. Komposite nga hulmahan: Adunay usa ra ka estasyon, ug sa usa ka stroke sa press, duha o daghan pa nga mga proseso sa pagtapik nahuman sa parehas nga istasyon sa parehas nga oras.
c. Padayon nga mamatay (nailhan usab nga padayon nga mamatay): Sa direksyon sa pagpakaon sa blangko, kini adunay duha o daghan pa nga istasyon. Sa usa ka stroke sa press, duha o duha nga mga lakang nahuman nga sunud-sunod sa lainlaing mga istasyon. Namatay alang sa proseso sa pag-stamping sa ibabaw sa dalan.

3. Klasipikasyon sumala sa pamaagi sa pagproseso sa produkto
Sumala sa lainlaing mga pamaagi sa pagproseso sa produkto, ang mga hulma mahimong bahinon sa lima ka mga kategorya: pagsumbag ug mga hulmahan, mga hulmahan, mga hulmahan ug mga hulmahan nga hulmahan.
a. Ang pagsumbag ug pag-alima namatay: ang buhat gihimo pinaagi sa pag-alima. Ang sagad nga gigamit nga mga porma naglakip sa mga samad sa pag-usik, ang mga blangko namatay, ang mga pagdugmok namatay, ang sulab nga pag-trimming namatay, ang pagsumbag namatay ug ang pagsumbag namatay.
b. Bending nga hulmahan: kini usa ka porma nga nagyukbo sa usa ka patag nga blangko sa usa ka anggulo. Depending on the shape, precision and production volume of the part, there are many different forms of molds, such as ordinary bending dies, cam bending dies, curling Punching dies, arc bending dies, bending punching dies and twisting dies, etc.
c. GIPADAYAG nga hulmahan: Ang gihulga nga hulmahan mao ang paghimo sa usa ka patag nga blangko sa usa ka wala'y panit nga sudlanan nga walay seamless.
d. Ang pagporma mamatay: nagtumong sa paggamit sa lainlaing mga pamaagi sa pagbag-o sa lokal aron mabag-o ang dagway sa blangko. Ang mga porma niini naglakip sa mga nati nga pagporma sa convex, ang sulab nga pagporma namatay, ang pagporma sa liog namatay, ang lungag nga flange flanging namatay, ug ang round edge nga porma namatay.
e. Ang Compression De DiE: Gigamit kini nga kusog nga presyur aron mapiho ang mga blangko sa metal sa gitinguha nga porma. Adunay namatay nga pagkalaglag, ang pag-embossing namatay, ang pag-embermsing namatay, ug ang katapusan sa pagpit-os namatay.